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超八成塑料助剂不合格及需更新换代

返回列表来源: 发布日期 2015-11-03 13:38 浏览:-

据悉,虽然我国已成为全球最大的塑料助剂生产国和消费国,但按欧美国家标准,目前我国有80%~90%的塑料助剂产品是不合格的,亟需更新换代,需要加快发展环保型塑料助剂,发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂和无铅热稳定剂。

石油和化学工业规划院院长助理张方指出,目前我国使用的最主要增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP、DEHP、DBP),国外早已禁止在塑料玩具中使用此类增塑剂,我国也已禁止在包装熟食和肉食的保鲜膜中使用此类增塑剂。2012年国内白酒的塑化剂风波对白酒生产造成冲击,最终查出的原因是白酒生产设备的连接塑料管,其在制造中使用了邻苯二甲酸酯类增塑剂。可更新换代的无毒增塑剂品种首选的是非邻苯二甲酸酯类增塑剂,其中最主要品种是柠檬酸酯类增塑剂,主导产品是柠檬酸三丁酯和柠檬酸三辛酯。我国的柠檬酸产量巨大,发展柠檬酸酯类增塑剂具有原料优势。另外,长碳链的邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯被认为安全性较好,也是较短碳链的DOP、DEHP、DBP代用品,并可拉动异壬醇和2-丙基庚醇的发展。

关于阻燃剂,目前我国的当家品种仍然是卤系阻燃剂,包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。卤系阻燃剂遇热会产生有毒烟雾,因此在欧美国家被限制使用。张方认为,我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂,主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保,但无机物与有机物的相溶性差,大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。解决办法有两个:一是无机阻燃剂的超细化甚至纳米化;二是表面包覆有机物,提高相溶性。纳米无机阻燃剂作为国家863攻关项目已实现产业化,具备了加速发展的条件,目前我国仅在电缆行业强制使用无机阻燃剂,未来无机阻燃剂的市场空间巨大。

阻燃剂


有机磷系阻燃剂低烟、低毒,也是卤系阻燃剂的重要替代品。我国是磷资源大国,发展磷系阻燃剂具有资源优势,2012年世界最大的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域,这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。

稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂,用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂,因为铅的毒性,欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用,部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。我国虽然没有强制规定淘汰期限,但鼓励发展无铅热稳定剂,加快替代进程。

无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化,原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品,安全卫生,无放射性,多年来用于出口塑料玩具的生产,在国际市场享有相当知名度。我国具有稀土资源优势,稀土热稳定剂应作为我国发展无铅热稳定剂的首选方向。

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